Gạch Cotto Trung Đô SCTTD-03

Gạch Cotto Trung Đô SCTTD-03

Gạch Cotto Trung Đô SCTTD-03

Mã sản phẩm: SCTTD-03

Tên sản phẩm: Gạch Cotto Trung Đô SCTTD-03

Kích thước : 400 x 400 mm

Bề mặt: Nhám

Men gạch: Men Bán Bóng

Chủng Loại: Gạch Cotto

Công năng: Gạch sân vườn

Hãng sản xuất: Trung Đô

Nơi sản xuất: Việt Nam

Gạch Cotto Trung Đô SCTTD-03 bề mặt nhám được sử dụng rất rộng rãi và hiệu quả để ốp sân vườn mang lại không gian sang trọng, cổ kính

Hình ảnh phối cảnh gạch Cotto Trung Đô SCTTD-03

THÔNG TIN SẢN PHẨM:

Ra đời 31/8/1958 Công ty kiến trúc Vinh đã trải qua 5 lần đổi tên, 3 lần đổi dạng để đến ngày 16/05/2008 được chuyển thành Công ty cổ phần Trung Đô. Trải qua nhiều thăng trầm của lịch sử, thay đổi về tổ chức, quản lý, biến động kinh tế toàn cầu thì trải qua 55 Trung Đô vẫn đứng vững vàng.

Với những gì mà Trung Đô đạt được trong 55 năm đã được chính những người Trung Đô cảm nhận, được bạn bè, đồng nghiệp đồng tình và những thành quả đó cũng đã được các cấp ban ngành, được Đảng và Nhà Nước trao tặng những phần quà cao quý. 1 Bằng khen của Hồ Chủ Tịch, 26 huân chương các loại, 01 bằng khen của chính phủ, 01 các nhân được phong danh hiệu Anh Hùng Lao Động, nhiều bằng khen, cờ thi đua của chính phủ, tổng liên đoàn lao động Việt Nam. Trung ương đoàn thanh niên cộng sản Hồ Chí Minh, bộ xây dựng, công đoàn xây dựng Việt Nam..... đã khẳng định những đóng góp to lớn của lớp lớp cán bộ nhân viên lao đọng của Công ty qua các thời kỳ.

Quy trình sản xuất gạch ốp lát Ceramic được chia làm 5 bước chính:

1. Làm xương

Phối liệu làm xương thô bao gồm đất sét và tràng thạch được cân định theo từng chủng loại khác nhau, các nguyên liệu được nghiền thành bột mịn sau đó trộn đều với nước để tạo nên hỗn hợp có độ ẩm khoảng 36%. Hỗn hợp này được xả vào bể chứa để khuấy đều, sàng lọc rung, lọc sắt từ sau đó được bơm cấp vào lò phun sấy. Sau khi phun sấy hỗn hợp trên"Hồ" sẽ có dạng bột và có độ ẩm khoảng 6%.

2. Ép và sấy gạch

Hỗ hợp Hồ được chuyển vào máy ép và khuôn ép với lực ép tối đa là 2500 tấn được gọi là "Gạch Mộc". Sau khi ép Gạch Mộc được tháo rời khỏi khuôn, vệ sinh bụi bẩn và chuyển vao lò sấy. Thời gian sấy trung bình khoảng 75 phút với nhiệt độ sấy khoảng 250 độ C.
Tùy vào từng hãng sản xuất với dây chuyền công nghệ sản xuất khác nhau mà gạch được ép khô hay bán khô, áp lực ép khác nhau dẫn đến chất lượng gạch khác nhau( mức độ chịu uốn, chịu cong vênh)

3. Tráng men

Gạch sau khi được sấy ở lò xấy xẽ được chuyển sang công đoạn tráng men, phun ẩm, làm sạch rồi phủ men và in hoa văn bằng công nghệ in chuyên dùng( in kỹ thuật số, in lụa, in trục lăn ROTO...)

4. Nung gạch đã tráng men:

Gạch sau khi được tráng men, trang trí được đưa vào Lò Nung. Tại đây, gạch được nung ở nhiệt độ từ 1.150 độ C đến 1.180 độ C tùy theo từng hãng sản xuất.

5. Phân loại và đóng gói sản phẩm:

Gạch sau khi nung, được đưa vào phân loại tự động, xắp xếp và được đóng gói, dán keo, in nhãn, bọc nilon và xếp lên xe nâng hàng đưa vào kho thành phẩm.

Gạch ốp lát Ceramic được chia làm 2 loại chính:

- Gạch Ceramic Cao Cấp "Gạch men khô": Gạch được nung ở nhiệt độ cao làm tan chảy men và màu in, hình thanh nên lớp bảo vệ vững chắc hơn hẳn các loại gạch men được ép bán khô. Gạch Ceramic men khô chịu được điều kiện khắc nghiệt của môi trường, không ố mốc, không rạn nứt vì bề mặt gạch có độ cứng cao, chống chầy xước, chống mài mòn và trơn trượt.

- Gạch men Ceramic ép bán khô (hay còn gọi là gạch bông hoặc gạch gồm, gạch men) với chất lượng thấp hơn và giá thành rẻ hơn hẳn loại Ceramic men khô Cao Cấp. Gach Ceramic bán khô có phần xương không đặc chắc chắn, giòn, dễ bị sứt mẻ, lớp men bề mặt bị hay rạn nứt hơn, thường bị ố màu gạch do độ hút nước lớn, khả năng chống chầy xước, mài mòn kém.

HÃY LIÊN HỆ NGAY VỚI CHÚNG TÔI ĐỂ CÓ ĐƯỢC GIÁ TỐT NHẤT